铸铁平台的质量承诺 标准铸铁平台的变形因素详细介绍

　　铸铁平台的质量承诺 标准铸铁平台的变形因素

　　
铸铁平台的标准要求：

　　1、铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、铸铁平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、铸铁平台人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　4、铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　5、铸铁平台沙眼与气孔：0级与1级铸铁平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与铸铁平台同材质固体填充气孔沙眼。

　　6、铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要***，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　7、铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　8、铸铁平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　9、铸铁平台配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　铸铁平台安装调试与正确使用：

　　1、一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

　　2、铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

　　铸铁平台质量承诺：

　　1,铸铁平台的制造和检测均有质量记录和检测资料。

　　2, 对铸铁平台性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程,全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。

　　铸铁平台变形因素：

　　1.铸造模具变形导致铸铁平台变形

　　2.铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

　　3.铸造工艺不规范导致铸铁平台变形

　　4.铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形

　　5.铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形

　　6.铸铁平台使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出铸铁平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成铸铁平台变形

　　7.铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在铸铁平台上。为了更好地让铸铁平台台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度，保养工作是必须的。

　　铸铁平台铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

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