| 加工定制：是 | 类型：铸铁平板 | 品牌：泰昌 |
| 型号：齐全 | 精度：0——3级 | 材质：ht200——300 |
| 工作面硬度：hb170——220 | 规格：齐全 |
铸铁平台的技术要求 铸铁平台平面度误差值的评定原则
铸铁平台的技术要求：
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。
4、工作面堵塞的砂孔应不多于4个。
5、且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5чm。
铸铁平台平面度误差值的评定原则：
1、铸铁平台平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时，理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。
2、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。
3、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的距离为最小，此距离为平面度值
铸铁平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;同划线平板相比，铸铁平台是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种铸铁平台都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的铸铁平台工作面需刮研;其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研;铸铁平台工作面剑光即可。由此可见，铸铁平台的平面精度高于划线平板。
铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
铸铁平台平面度检验标准：铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造.铸铁平台精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等.
铸铁平台规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产)
A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂铸铁平台)精度为0级,1级,2级.
B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为1级,2级,3级.
C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为2级,3级,精刨.
D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.
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